Machines à sceller pour la restauration et le commerce

Les scelleuses ferment les barquettes ou les emballages sous film de manière contrôlée grâce à la chaleur et conviennent ainsi aux processus d'emballage professionnels dans la restauration, la restauration collective, les plats à emporter et la restauration collective. Ce n'est pas seulement la performance de l'appareil qui est déterminante, mais aussi la compatibilité entre l'appareil, le format d'emballage et les accessoires avec les processus quotidiens.

Dans les petits snack-bars ou les établissements de plats à emporter, un appareil de table compact, pouvant être installé directement sur un poste d'emballage existant, suffit souvent. Dans les cuisines plus sollicitées, en revanche, ce sont la répétabilité, la rapidité des gestes et un dimensionnement garantissant un fonctionnement stable même pendant le service qui priment. Notre gamme propose différents modèles adaptés à ces besoins : des appareils pour sceller des barquettes avec une surface de soudure allant jusqu'à 270 x 250 mm, ainsi que des modèles dotés d'une barre de soudure de 385 ou 400 mm de long.

Cinq critères sont particulièrement utiles pour faire votre choix :

• le type et le format des barquettes ou des films utilisés
• la taille de la surface de soudure ou de la barre de soudure
• la largeur de rouleau adaptée et la compatibilité avec les accessoires
• la puissance électrique et le type de raccordement disponible
• l'espace de travail disponible sur le poste d'emballage

Ces points sont plus pertinents dans la pratique qu’une simple comparaison basée sur la puissance en watts. Selon le modèle, la puissance de la gamme varie de 120 ou 170 W pour les appareils à barre de soudure à 750 W ou 1 kW pour les scelleuses de barquettes.

Une machine à sceller fonctionne de manière optimale lorsque les barquettes remplies y parviennent sans détours et sont ensuite directement acheminées ou stockées. Un plan de travail robuste issu de la gamme Mobilier en acier inoxydable offre à cet effet une surface facile à nettoyer. Les composants devant être réfrigérés peuvent être prélevés dans des tables réfrigérées situées à proximité, sans que le processus d’emballage ne soit interrompu par de longs trajets.

C’est surtout pendant les heures de pointe que l’on remarque si le poste de travail est agencé de manière logique. Si l’appareil, le rouleau de film, les barquettes vides et les portions prêtes à l’emploi sont disposés dans un ordre logique, le nombre de gestes superflus diminue. Lors de la préparation, il est par ailleurs important de disposer d’un espace libre suffisant afin que le portionnement et le scellage n’occupent pas simultanément le même poste de travail.

Plusieurs modèles GGM sont proposés sous forme d'appareils de table dotés d'un boîtier en acier inoxydable. L'acier inoxydable favorise un environnement de travail robuste et facile d'entretien, mais ne remplace pas un nettoyage régulier de la surface chauffante, de la barre de soudure et des zones de contact adjacentes. Les résidus présents au niveau de la zone de soudure peuvent perturber le déroulement du travail et doivent donc être éliminés dans le cadre de la routine de nettoyage quotidienne.

La compatibilité est également importante. Pour les appareils équipés de rouleaux de 245 mm de largeur, le film doit être adapté en conséquence. La gamme comprend notamment un film de scellage en aluminium d’une largeur de 245 mm et d’une longueur de rouleau de 250 m. Pour une soudeuse de barquettes, des cadres de soudure adaptés aux barquettes de 250 g, 500 g et 750 g sont également disponibles. Cette correspondance est plus importante que la simple prise en compte des dimensions extérieures de l’appareil.

Sur les modèles équipés d’un thermostat réglable, la puissance de chauffage peut être adaptée au processus d’emballage concerné. Avant l’installation, il est donc recommandé de vérifier rapidement le raccordement, l’encombrement au sol et la compatibilité des matériaux ; cela évite de constater, une fois l’appareil en service, que le film, le cadre ou l’appareil ne sont pas techniquement compatibles.

• Définir le format d'emballage et la taille de scellage souhaitée
• Adapter la surface de soudure ou la barre de soudure aux besoins réels
• Vérifier la largeur du rouleau et le cadre de scellage adapté
• Prévoir l'encombrement au sol et le type de raccordement sur le lieu de travail
• Tenir compte de l'accès pour le nettoyage et de la fréquence d'utilisation quotidienne

Une machine à sceller adaptée permet de structurer les processus d'emballage, car les étapes de travail récurrentes sont regroupées à un poste fixe. Cela facilite la formation du personnel, réduit les déplacements et les temps de recherche, et favorise une production régulière. Cette stabilité des processus revêt une importance économique particulière, notamment lorsque la part des plats à emporter ou de la restauration hors domicile augmente : ce n’est pas nécessairement l’appareil le plus grand qui est le plus judicieux, mais le modèle adapté au volume réel et à l’espace disponible.

Le nettoyage et le retour font également partie du concept. Si la station d’emballage est située à proximité d’un meuble de lavage fonctionnel, les récipients et ustensiles utilisés peuvent être clairement séparés de la zone d’emballage propre. La station reste ainsi bien organisée, sans compliquer inutilement le flux de travail.

Le choix dépend de la combinaison entre l'appareil, le film, le format des barquettes et l'espace de travail. Les appareils de table compacts conviennent aux espaces restreints, tandis que des surfaces de soudure plus grandes ou des barres de soudure plus longues offrent davantage de marge de manœuvre pour diverses tâches d'emballage.

En adaptant les équipements aux besoins réels en termes de portions, de formats d’emballage et de pics d’activité, on établit une base solide pour des processus propres et prévisibles. GGM Gastro propose à cet effet différents appareils de soudure ainsi que des films et des cadres de soudure adaptés aux diverses exigences du quotidien professionnel.